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伴随着机械化开采煤炭资源的是粉煤和末煤所占比列的增加。跟追而至在 动力煤洗煤厂产生的煤泥和练焦煤洗煤厂浮选尾煤量增加。既越来越多的煤泥作为选煤副产品出来。由于煤泥具有粒度细，持水性强、灰分高且含 有较多粘土等特点，对于综合利用煤泥带来了不便，大多数洗选厂的煤泥是卖给了当地农民。一是对环境造成污染，还对资源造成浪费。
针对煤泥资源这一现状。郑州正科洗石机厂采用了将煤泥先破碎分散再热 力烘干的技术，实现了连续化、工业化煤泥干燥作业，方大系列煤泥烘干 机具有技术先进，结构紧凑，水分蒸发快，产量高，设备占地面积小，运 行稳定，安装测试方便等特点，在生产工艺中还引入了预打散装置， 这使得煤泥烘干机的烘干效率有了很大的提高。
郑州正科煤泥烘干机主要结构：
本成套设备主要由滚筒破碎干燥机、燃烧炉、进料螺旋、出料螺旋、输送 管道、除尘器、关风器、引风机、控制柜等组成。
采用四级干燥脱水工艺：一级干燥区以导料为主，在高湿状态下，经过入 口温度600℃瞬间和煤泥进行热传质交换，除去大部分水份，且不易着火； 二级干燥区是排粘结区，室内温度450℃；三级干燥区是顺流烘干，室内温 度300℃；四级干燥区是高排水区，室内温度100℃。整个过程属低温烘干 ，不容易引起煤泥燃烧，从而能真正起到节能降耗的效果。
成套煤泥烘干生产线工作流程：
矿粉由进料螺旋直接送入滚筒破碎干燥机，被滚筒内壁上的抄板反复抄起 撒落，经破碎装置击散后，物料与呈负压的高温介质充分接触，完成传热 传质过程。由于滚筒的倾角和引分风的作用，物料由进料端缓缓移动，干 燥后由出料螺旋排出，尾气通过除尘器除尘后，排入大气。
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