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防爆正压柜生产厂家 通风型防爆正压柜 定做防爆正压通风柜
一、防爆正压柜说明 型号含义 PXK-□□/□/□T
特殊要求(无要求可不注)
外形尺寸:宽X高X厚(mm) S:联锁(用户配电与正压自控系统低压联锁) (不要求可不注) t:通风型 b:补偿型 X:箱式 Q:琴台式 G1:柜式1（上下结构） G2:柜式2（左右结构） 正压型防爆配电柜
二、产品结构概述
合荣防爆正压柜适用于石油化工、海上钻井平台、冶金、轻工、纺织、食品、生物工程、航天航空工程以及船舶设施等工厂中，具有ⅡA、ⅡB、ⅡC类T1～T4危险性气体或蒸气环境；海拔高度不超过2000米；25℃时，相对湿度95％以下；工作环境温度-20℃～+40℃之间。可根据用户要求安装各种普通的检测仪表、分 析仪表、显示仪表、变压器、软启动器、变频器、微电脑触摸屏以及普通电器元件，对用户内装电器元件基本不受限制。 合荣防爆配电柜由柜体、自控系统、布气系统、报警系统、配电系统组成；正压腔内装部分控制系统的防爆元件及用户的配电系统元件。 本配电柜采用Q235钢板焊接而成，对其各接合面都经过了特殊的密封处理。 本配电柜进气方式为通风型，即不间断连续供气，正压腔内装元件的工作热量可随气路带走，具有很好的散热效果。 本产品引用GB3836.1-2000 ,GB3836.5-2004以及相关标准设计、制造、检验。
三、产品的工作原理
防爆配电柜在自动控制系统的控制下，通入保护气体，正压腔内压力高于正压腔外的压力，形成微正压的安全小环境，从而阻止了可燃性危险气体进入正压腔内，保证内装普通仪表和电器元件的安全运行。 自动控制系统主要完成手动换气、补气、超高压自动报警和排气、欠压报警、低压联锁断电等系列功能。（本配电柜具有低压联锁功能，低于规定的气压值（50Pa）时，自动切断进入正压腔的用户配电电源）
四 、产品的安装
一 柜体安装
1、 柜体的安装位置：户内或户外有棚顶，无明显震动平坦的地方。
2、 本产品安装方式为落地式和壁挂式，本柜设置了专用于固定的安装孔，具体参数详见技术附件或产品实物。
3、 布线方式为电缆布线，用户电缆结构可参考相关国家标准和行业标准，并结合本柜的结构要求进行设计、施工。
4、 搬运时注意，本产品严禁大幅度倾斜，倾斜度不大于100。
5、 本产品在运输、安装定位时，严禁采用撬、锤等方式进行搬动。否则，可能影响产品的密封性能，导致本产品无法正常运行。
6、 本产品设置了进气口和排气口，供用户接管。用户须按“气路管道布置图”布置进气管道，排气口经过防火阀后在现场排放或引至安全区域排放，用户现场须提供进气气源（保护气体），气源压力一般控制在0.2-0.6MPa，进气气源为净化空气（如：仪表风）或氮气，（注意：在密闭的操作室里，要谨慎使用氮气作为保护气体，若必须使用氮气作保护气体，请注意现场通风，以确保人身安全）。
7、 由于内装工控电器、触摸屏等精密电器，气源进口处需加装干燥过滤器，以确保气源为干燥清洁的空气，否则会影响电器的使用寿命。
8、 严禁进气气源为危险性混合气体！！
二、 用户元件的安装
1、 由于内装配电系统元件由用户自行调整，因此，用户必须在安全区内进行设定、调试。
2、 不得撤拆面板上的电器元件，以免影响柜体的气密性能。
三、 电气安装
1、 本产品必须由专业电工，进行操作。
2、 用户按我公司提供的电器系统图、接线图、端子图等技术文件，结合产品实际情况逐一对应进行接线。
3、 接线时，请注意各进出电缆的密封性（严禁将通头中的密封圈弃之不用），并视各电缆的松紧程度，用防爆胶泥作适当的密封处理。
4、 用户的接线、调试完后，将各门关闭时，一定要保证其密封性能。
5、 本柜体必须按要求将接地线接到专用接地螺丝上。
五 、产品的调试 本产品出厂时，正压自控部分已经过调试，但用户在具体使用时，仍须根据现场情况重新调试后再使用。
一、 本产品适用于AC220V、50Hz配电系统。
二、 本产品调试分两部分
1、 自控部分调试
1）调试前检查 自动控制系统部分主要为隔爆型防爆电器，主要由防爆控制箱、防爆控制按钮、防爆指示灯、微压表等组成。检查各部分是否完好无损，有无影响防爆性能等，接线是否正确（接控制电源：AC220V），手动排气阀和是否打开。一切正常后方可进行调试。
2）调试注意事项： 产品出厂时，各参数已设定好，严禁用户擅自更改参数。用户在调试时请注意仪表、自控线路及取样管路的畅通。
2、 用户配电系统部分调试
1）本产品经运输、安装等环节后，必须严格按照低压成套设备的检验、调试标准进行检查。
2）根据本产品随箱技术附件（总装图纸等）以及用户的设计图纸逐一对照，进行检查和操作。
六 、 产品的操作
一、正确的操作是直接关系到本产品能否正常投入运行，因此用户必须严格 按操作步骤操作。
二、本产品通过安装、检查、调试正常后，柜门关闭，并且保证密封性，正压柜内部各电器元件处于待电状态，前级开关不送电，此时整台产品处于待电状态，即已进入操作前准备。
三、 操作步骤：
1、 一步：打开排气手动阀门，做好换气准备。
2、 第二步：关闭进气手动阀，调节减压阀值，做好进气准备。 必须注意调节减压阀值（出厂时已设置好，若不重新设置将无须关进气阀），避免高压冲柜！！
3、 第三步：送本柜电源红色“电源”指示灯亮。
4、 第四步：打开进气手动阀（要确定已打开排气手动阀），手动换气开始，约30分钟后换气完毕。这一步为换气操作，本设备必须经过“手动换气”才能正常运行， 而且每次运行前必须换气，目的是将正压腔里可能存在的易燃易爆混合气体排出去，换成净化的保护气体，避免运行时的电弧火花点燃易燃易爆气体，发生爆炸。
5、 第五步：观察有否异常变化，适当调节手动阀，控制进气源的流量。
6、 第六步：等待30分钟后，按下自动控制系统起动按钮。（停止）指示灯灭，（运行）指示灯亮。微调节进气手动阀、排气手动阀，并观察压力表显示，让压力表显示维持在200Pa左右的相对平衡位置。
7、 第七步：待压力维持200Pa左右的相对平衡位置后，换气结束。配电系统接触器得电吸合，正压腔内配电系统得电,系统处于待机状态。
8、第八步：当需要退出系统运行时，必须先关掉所有运行的负载，即对各显示仪表、触摸屏进行正常关闭。
9、第九步：按下停止按钮，绿色“工作”指示灯灭,“停止“指示灯亮自控系统为失电状态。
10、第十步：断开自控系统的电源,红色“电源”指示灯灭。
11、第十一步：过五分钟后，关掉进气手动阀。 让气体带走内部元件产生的部分余热。
12、第十二步：再过两分钟后，关掉排气阀。
七、 注意事项 由于本柜内装触摸屏等可调节元器件，因此，请在安全区内安装相应程序， 严禁在危险区内，打开正压柜门带电操作！！
