JLA型安全阀性能测试台是我公司科技人员按照GB／T1 3927—92和ZBJl6006—90有关标准要求参照国外同类产品之优点，结合我们多年生产阀门检测设备技术经验基础上，自行成功研制国内首台JLA型安全阀性能测试。该机在茂名石化检修公司、镇海炼油总厂等单位使用后，受到赞誉及肯定。该测试台省去了原传统的大窜容积的高压畜气罐，只需配备普通的0．6MPa空压气泵气源。经过本机会自动进行调节0．6-32．0MPa气体介质试验压力。适用于公称通径DNl 5~300mm安全阀的整定、启闭、回座压力和密封动作等性能测试。具有性能稳定，使用方便，自动化程度高检测数据正确等特点。备注：YFC-A（普通型）安全阀性能测试机气源供压压力范围用户自备，并参照本说明资料使用，不另再提供使用手册，请谅解工作原理及结构JLA型安全阀性能测试台集机、电、液于一体，以气体为试验介质，液气联动增压，设有多极升压装置系统，功能满足工作所需的试验压力。工件装夹由被试阀门法兰端面为定位，液压缸夹爪夹紧法兰背面进行夹紧方法。对被试阀门无附加外力影响，完全符合有关标准规定的阀门检测试验要求。 本机由液压系统、机械部件，电器控制及多极气源升压装置系统等部件组成 不锈钢法兰。液压系统是本试验台的动力主源。用于各类液压缸和机械件驱动执行功能。试验面夹爪由液压缸直接驱动执行，轴向夹紧压力是按阀门试验压力等级不同进行调节增压（较高液压增压压力31 5MPa）。各夹爪受力均，夹紧。 标准件径向移动由液压缸传动执行，各夹爪进退同步，灵活自如，确保通径大小不同阀门的测试。多极气源升压装置是利用液气联动增压。增压范围0．6—32 0MPa，用于阀门介质压力试验。气源升压工作设有自动和手控二种操作选择，当选用自动升压工作时，工作人员可以近距离离开操纵台观察现场试验情况。阀门试压机本试验台在气源升压使用中安全设施由气源增压调节阀控制升压，电接点压力表停机。使用注意事项及安全要求设备安装时， 阀门测试设备液压控制系统和工作台应有一定的距离，相隔位置不能少于500mm，校好安装水平，用混凝土固定底脚螺栓。用30—40#液压油注入油箱，油量不能低于油位计的下限。 发泡机接通电源，按油泵起动钮，检查电机转动方向正确（顺时针方向），油泵压力调节在5．0MPa，进行试机，检查各管路接头是无泄漏和其它噪声，发现不良现象，应立即进行检修。测试阀门时，首先应根据被试阀门试验要求，参照《夹紧 阀门试验台油缸所需压力对照表》进行所需压力增压调节。严禁增压超高工作，防止被试阀门变形损坏 聚氨酯。气源升压工作之前，先将电接点压力表指针调设在被试阀门所需试验压力的位置上，高压试验参照《液气联动调压对照表》，然后进行升压工作，压力达到所需要求 蜗轮箱，油泵自动停止工作。空气滤清器每日上下班使用要检查排放，管路储气罐上的排泄子L，每周要定期检查排放。 温州大学试验工作台密封盘和被试阀门接触面，保持清洁干；争，不允许有油液和其他杂物，本机在使用工作过程中严禁人员靠近。 冷水机液压油要定期检查更换，对新注入的油液在使用5—6个月左右应清洗滤油器和油箱，同时更换新油，油箱油液温度不能超过60℃。严禁违规超压操作使用。