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传统热式压铸机通常是由两块模组成（固定模、可动模）。当压铸机合模时，这两块模组经由油压压力来锁紧。固定模和可动模结合的接触面为封模线，两块模组结合后，金属熔汤经由分流子和流道射入模穴内。为了避免空气卷入模穴内，常见的做法是添加溢流井在成品周围，造成废料比重较高，虽然传统的压铸技术已成为主要制造压铸零件的方法，但它仍然有许多缺点，例如，成品与废料的比重较高，生产速度慢，容易产生毛边，昂贵的模具，高能源的消耗等等。
Angelcast 多轴式压铸机独特的模具设计解决了这些缺点。
Angelcast 多轴式压铸机利用2-6个独立的模块来取代传统的二块模块组合，当合模时，模具块形成一个完整的模具来注入溶汤，溶汤不在经由分流子和流道，而是直接从分模线射入，从而降低材料的消耗，消除毛边和分流子的产生，节省能源。
1、 突破性的多轴式模具设计，模具结构设计多样化，分模面的选择弹性大（2-6），心型可自任意角度，方向拔模，超越传统模具的限制，减少产品二次加工程序。
2、精密的十字导引模座。模具精度高，（0.005mm）结合精密复杂的零件制造，模具标准化，降低模具的制作成本。
3 、独特的分模面压铸法，不需要浇到（分流子），材料成本节省50以上，节省材料和能源。
4、生产速度快，产能高，每分钟较高35模次。换模轻松容易，模具更换15分钟以内。
5 、全机油压设计，生产品质稳定，射出压力稳定，铸件密度佳，表面品质优良。
6、机器维修保养容易，降低停机的成本。
7、 人性化设计的操作控制系统，非人员也可操作，排除传统压铸高温，油污状况，工作环境清爽舒适，人员效率高。
