鸿佰成平台系列切割机是切割高精度鞋样的精密机械。 是工程部版房的得力助手，可实现速度快，精度高的特点。用来切割标准样纸、纸板、塑料板、PVT、不干胶等，适用于电子、制鞋、服装、箱包、灯饰、汽车皮具、印刷包装等行业。 保修1年，全国免运费。 ＊ 控制系统采用美国嵌入式上位机系统 ＊ 传动系统全面采用直线导轨，速度快，精度高，声音小，质量稳定。 ＊ 电机采用日本原装件，其他传动件也多数采用部件。 ＊ 切割速度达0-1200mm/min。 ＊ 标准I/O接口，控制器使用USB2.0高速接口进行数据通讯,数据传输安全,可连接任意 CAD软件. ＊ 适用行业:服装、制鞋、箱包手袋、布制玩具、激光刀模绘图、灯饰、广告礼品、不干胶、彩盒包装等行业之绘图与切割的型客户 ＊ 适用材料：布料、皮革、毛料、黄厚纸板、红硬纸板、PVC板、白卡纸、鸡皮纸、纤维中底板以及塑胶板等 一、算料系统应用成效： 1、平均提高5%以上的材料使用率，节省可观成本 　　鞋业排刀算料系统通过在计算机中模拟每个部位的裁断过程得到算料报表和裁断排刀指导图，将这些报表综合用于指导采购和裁断下料管理，能提高平均5%以上的材料使用率，为企业创造新的利润增长点。 2、为裁断下料生产提供严格、透明化的管理流程，有效控制裁断浪费和补料，大大提升裁断下料管理的执行力度 　　材料核算和成本控制的关键环节在于控制裁断下料生产中的浪费和补料。系统提供的裁断下料指导图和相应的核查报表，能及时发现并弥补由于皮料问题或裁断下料员的人为失误造成的浪费，有效控制补料，使裁断下料作业管理更加严格和透明，从而大大提升裁断下料管理的执行力度，真正做到核算后刀下留钱。 3、实现算料订料，准确估算鞋子成本，降低材料采购和库存成本 　　软件通过全自动智能排刀，可自动计算出该订单中每个部位和材料的用量，为采购部门提供详尽的用量报表，实现物料的订购，有效控制物料发放，从而降低材料采购和库存成本。 4、节省时间，缩短材料订购和裁断下料作业流程，加速订单完成 　　电脑快速、准确、标准化的排料算料使全码排料算料成为可能，可以有效缩短材料订购和裁断下料作业流程，节省时间，加速订单完成。 二、算料系统功能特点： １、程序简单明了，实用性强： 　　一个会电脑操作的员工，只需一天的学习就可以完全独立作业。产生的所有数据和图形报表均可一目了然，企业不需要进行作保流程改造和设备升级，随时可完全将软件用于实际生产，适用于各种鞋型作业，完全符合制鞋企业简单、实用的作业特点和要求。 ２、实现非真皮材料的全自动智能较优化排料和算料： 　　软件通过各号码全自排刀、右侧自动插刀、局部不同刀距自动控制、组合排刀、梯形排刀等多种排刀方案，在计算机中模拟每个分片的裁断状况并得到较优化的排刀图，自动计算每个部位的各个号码所需材料的单位用量和总用量。 ３、实现五种具实用价值的真皮半自动排料以及自动算料方案： 　　软件总结了100多家大中型鞋厂的真皮算料经验，得到五种的真皮自动算料方案，分别是面积法、小矩形法、框选累计法、真皮模拟法、小办廓法。用户可仍选一种或多种方案进行算料，大大节省人工算料时间。 ４、鞋片图形资料输入方便、快捷： 　　用户只需将鞋片通过普通扫描入电脑，软件就可以把它们自动矢量化成可供自动排料的图形数据。如果用户有鞋片的级放扩缩数据，则可以不用再扫描鞋片，软件可以自动读取任意级放扩缩软件产生的标准化图形数据，节省扫描时间。 ５、所有排料算料报表简洁、实用，汇集各大型制鞋厂的管理思想精华： 　　软件提供了用于材料采购所需的全部算料报表，可根据材料、部位、号码分别统计用料信息为采购和发料提供详尽参考。软件提供了反映裁断下产管理思想的各分片裁断下料示意表，该表不仅提供了该片裁断下料时的刀模排列图，还提供了鞋型名称、订单号、单位用量、单位预斩、材料名，材料长度宽度、裁断下料层数、裁断下料刀距，裁断下料方向性、横刀纵刀数、裁断下料注意事项等多种管理信息，为裁断下料管理作业提标准、透明的管理方式。软件提供了裁断下料稽查表，该表根据员工实斩结果和电脑预斩要求，自动计算员工相对电脑要求的达成率，为管理者考核员工裁断下料业绩提供清晰的参考。软件提供的所有报表均可自动转入OFFICE办公系统进行其他处理。 ６、软件中的各种智能排料要求设定汇集了各工厂生产经验的精华： 　　软件中可以对材料裁向、尺寸和进料方式（例如卷和张）、裁断下料层数任意设定。可以对分片的裁断下料刀距任意设定（例子如某些分片的部分边缘裁断下料时要求较低，可以不设刀距，但其他边缘要求较高，需要设定一定的刀距）。可以将同一鞋型的不同订单算料数据进行分开或累计。打印裁断下料示意图时可以进行按部位或号码排列，也可以选择排列图打印。可以设定排时插刀，插刀的具体要求。可以选择排料的方向，排料时各部位的所有号码采用统一方案。可以根据某个号码估算全部号码用量。总之，这些设定汇集了各工厂的生产经验精华，实现较大可能的节省物料的目标，并在不同程序、不同方面辅助提高裁断下料的生产效率。